DMC单机脉冲除尘器是一种小型的布袋除尘器,DMC单机脉冲除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式,DMC单机脉冲除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效果不错、净化速率不错、滤布寿命长、维修工作量小、运行稳定的优点,并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

DMC单机脉冲除尘器的工作原理:

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

DMC单机脉冲除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度,在技术性能上,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体的含尘浓度成反比。因此,在确定过滤面积时,还需满足滤袋的聚(积)尘能力。一般来讲,聚(积)尘能力不大于400g/㎡,也可按以下计算,即:

聚(积)尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间。

计算结果如超过聚(积)尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。

DMC单机脉冲除尘器的组成:

1、箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘布袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

2、出风系统:包括风机、风机配用电机。

3、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4、进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

DMC单机脉冲除尘器各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行稳定,使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门,方便检修和换袋。

DMC单机脉冲除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘速率不错,操作维修方便。

DMC单机脉冲除尘器的特点:

1、DMC单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的,稳定。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改变了换袋操作条件。

5、DMC单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计,密封性不错,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、风道布置紧凑,气流阻力小。


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